熱紋裂說的是在耐高溫下析出時誕生的，而都有沿晶板材開裂，那么也被稱作析出紋裂。這般紋裂可在高倍顯微鏡下查看到，兼具晶間損傷的特證，在紋裂的縱剖面上越多越兼具氧化的色。熱紋裂包括存在在含殘渣較多的焊口中（獨特是含硫、磷、碳較多的鎂合金鋼焊口中）和三相變頻器奧氏體或很多鋁鎂合金焊口中，一直也誕生在熱的影響區中。有雙向的，同樣有橫面的。

點焊方法方法熱波浪紋(welding hot breaking)多呈現于更加接近固相線的氣溫下，有沿晶界分布不均的特點，好多情況下也可在底于固相線的溫暖下圍著“多邊合作形化分界”組成。 點焊方法方法熱波浪紋往往呈現于點焊件彩石內，也會在點焊方法方法熔合線緊鄰的熱危害區機構內(低合金鋼彩石)。按波浪紋呈現的基本原理、形狀和溫暖范圍內有所不同，點焊方法方法熱波浪紋可包括：干固波浪紋，煤氣波浪紋，多邊合作形化波浪紋和失塑波浪紋四種問題。

溶化刮痕叫作晶體體刮痕，造成在焊道鋁硬質合金類件溶化整個過程往后的脆化體溫時間。此時此刻焊道鋁硬質合金類件晶體體將近順利完成，但黑色金屬材質晶粒大小間仍然留存在著很脆的液質層，蠕變很低。當由保壓不均勻分布彎曲而造成的拉申變化不超臨界值值時，即沿晶界液質層裂口。那樣刮痕基本上興起于樹葉狀晶的終極漢融處，沿晶間擴充，清晰時刮痕長期擴充到焊道面上，因此溶化刮痕斷出口處可表明清晰的氧化物色。溶化刮痕常展現在含硫、磷(好多情況下含硅，碳)較多的硬質合金類鋼焊道 采和二相奧氏體不透鋼、耐熱性鋼、鎳基硬質合金類及鋁硬質合金類焊道中。以防止溶化刮痕會出現的有色黑色金屬冶煉安全措施有：設定原料，進一步細化黑色金屬材質晶粒大小，堅持原則管理會出現低凝固點共晶的懸浮物稀有元素分量， 以不斷提高鋁硬質合金類件原料在脆化體溫時間的蠕變，變大脆化體溫時間，并從焊結生產具體構件定制和焊結生產藝上想盡盡可能降低在脆化體溫時間的拉申應力。

造夜化石油氣刮痕的原因是:（1）黑色五金建筑村料的晶粒度輪廓群聚較多的低融點有機無機化合物。（2）鑒于如何快速 高熱使其他黑色五金無機化合物轉換二來抵不過向外擴散，產品一部分晶界 會誕生其他各種合金無素的生物富集而可達到共晶因素，使產品一部分機構的融點驟降，在氬弧焊熱反應下從而促使產品一部分晶界夜化石油氣。防 止夜化石油氣刮痕會誕生的保護有:要嚴格設定電弧對接錫焊頭的雜物的含量; 合理性可行并選擇氬弧焊建筑村料;出臺合理性可行的氬弧焊方法規范標準，務必減 少氬弧焊熱能力。 不規則圖形合作化刮痕在焊口黑色五金溶化凝結不均衡的環境 下，在超過固相線熱度的高熱區，沿不規則圖形合作形化輪廓形 成的熱刮痕。它與有一次凝結的晶界無嚴重干系，較多產 生住二相奧氏體黑色五金中。

諸邊化磨痕轉變成的理由是:伴隨對焊的持續高溫cpu過熱和不動平衡的成果必備條件，使奧氏體成果中轉變成豐富空位和位錯，在一些熱度和剛度功能下編排成亞晶界—諸邊形化晶界，當此晶界與危害性雜物生物富集區重疊時，之所以會在拉剛度功能下轉變成諸邊化磨痕。放置諸邊化磨痕的方法有:添加可加強諸邊化啟用能的耐熱合金設計，因在鎳一鉻基單相電奧氏體金屬材料中添加摻入的鎢、鋁或鉭等設計，使諸邊形化晶界來不抵轉變成，能能很好的地減小引發諸邊化磨痕;同時還應減小焊 接cpu過熱和對焊剛度。

失塑劃痕又被稱為平均水溫高低可延展性劃痕。在熔接熱直接影響區或高層焊的前一焊道上，因熔接熱間歇的效果讓可延展性陡降，在延展內應力下沿四次析出晶界成型的熱劃痕。其劃痕特別敏感平均水溫區域內稍低一些于再析出平均水溫。往往的發生在奧氏體鋼和硬質合金及半數高韌性度鋼的熔接直接頭中。其劃痕生成前提條件有的類同于多邊合作化劃痕，但其劃痕成型機制化和劃痕狀態卻各不一致。防范這種劃痕的合理有效安全措施是：濃縮焊接接頭，增多有危害性的沉淀物。